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菱铁矿回转窑

菱铁矿回转窑

预分解窑的单位容积+增加菱铁矿层厚度增加+提高窑体转速=菱铁矿受热均匀、产品优。

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

菱铁矿回转窑简介

菱铁矿是一种分布较为广泛的矿物,因为菱铁矿的铁在理论上品位很低,并且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生,使用普通选矿方法很难使铁精矿品位达到45%以上,并且菱铁矿烧损很大,会降低高炉利用系数,增加能耗。不过菱铁矿经过煅烧后可以大幅度提高精铁矿的品位,所以在选矿之前,先要利用菱铁矿回转窑进行煅烧处理。菱铁矿回转窑可以对物料进行高质煅烧,实现顺行、优质、高效、低耗的目标,同时菱铁矿回转窑也广泛运用于冶金、化工、建筑等行业。

菱铁矿回转窑

性能优势

1、菱铁矿回转窑煅烧过程中的干燥、预热、焙烧和冷却分别在干燥床、焙烧窑和冷却机上进行,操作过程和工艺制度比较容易控制,操作简单可靠。

2、菱铁矿回转窑可以实现温度自动控制和超温报警,可以根据物料的多少调节温度的高低,达到自己想要的煅烧效果,使生产过程更为快捷和安全,同时也能够实现二次进风余热利用,热利用率较高。

3、菱铁矿回转窑具有先进的窑头窑尾密封技术及装置,可以确保设备不漏风,不漏料,保证了密封的可靠性。

4、菱铁矿回转窑窑头罩采用大容积方式,对开窑门结构,使气流更加平稳。

菱铁矿回转窑维护保养注意事项

1、提高菱铁矿回转窑部件的润滑保养程度。菱铁矿回转窑载荷量较大,部件的磨损生热情况较常见,所以要注意润滑油和润滑脂要按照数量,次数要求进行使用。

2、检查循环水系统漏水现象。在使用中一定要保证菱铁矿回转窑内部的循环水系统畅通,特别是保证拖轮下面水槽中的水要保持一定的水量。

3、保证内部的油量稳定。当菱铁矿回转窑的油位快要达到下限的位置时,要及时加油,保证油量的稳定与充足。

菱铁矿回转窑

组成结构

菱铁矿回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,最后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。

菱铁矿回转窑原理图

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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