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石灰回转窑

石灰回转窑

结构先进、分解率高

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/h

适用物料:生石灰、石灰石、熟石灰、消石灰、白云石等。

石灰回转窑简介

石灰回转窑是一种具有环保、节能、自动化程度较高的现代化石灰窑,主要用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石,对增加企业经济效益,推广新技术石灰生产具有重要的现实意义。

建材回转窑

白灰回转窑是活性石灰回转窑的一种,这种回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。

石灰回转窑产品展示

石灰回转窑价格

石灰回转窑

石灰回转窑

石灰回转窑可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使其漏风系数小于10%,另外使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;石灰回转窑使用的填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使由冷却器出来的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

石灰回转窑性能特点

1、石灰回转窑在煅烧过程中,由于物料处于翻滚状态,受热均匀,燃烧装置温度容易控制,煅烧质量好,石灰产品活性度可达350-400ml,而且石灰污染小,有利于获得高纯度石灰。

2、煅烧过程机械化程度较高,操作工艺易于控制,生产量大,适用于冶金、冶炼等大工业的需要。

3、石灰回转窑可以煅烧较小粒度的原料,能够提高原料的利用率,且由于原料粒度一般为20-50 mm,产品不需破碎即可直接用于转炉炼钢。

4、石灰回转窑煅烧冶金或活性石灰,单位产品热耗约为5000kj/kg,比逆流单筒机械化混料立窑热耗低15-30%。

石灰回转窑生产厂家

石灰回转窑对布置低点的要求

石灰回转窑不是什么地方都可以安装的,其对布置低点有很高的要求, 回转窑中心高度,宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。

一、 回转窑基础墩布置应符合下列规定:

1、回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;

2、基础墩之间的水平距离,应根据热膨胀后的尺寸确定;

3、窑筒体轴向热膨胀计算,应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点,向两端膨胀;

4、基础面的斜度应与窑筒体斜度相等,基础孔应垂直于基础面。

二、当设有两台以上回转窑时,两窑中心距的确定应符合下列原则:

1、满足窑头和窑尾设备的布置要求;

2、要便于设备操作和检修;

3、结合中央控制室的合理位置。

红星机械厂专业生产各种回转窑,尤其以生产的白灰回转窑为品牌形象,红星机械厂欢迎您前来我厂考察。

回转窑

石灰回转窑分类

根据加热方式的不同,分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触,可通过调节实现炉内氧化或还原气氛,筒体内壁砌筑耐火砖,头尾罩内衬为高强耐磨浇注料,头尾罩与筒体之间为柔性密封,可彻底杜绝扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触,热源在加热炉与筒体之间,通过耐热钢筒壁传热来加热物料,加热炉内衬为耐火纤维,可节能降耗。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

客户案例

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