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陶粒回转窑

陶粒回转窑

电机功率:55 -1900kw

生产能力:180-10000t/d

产品简介:陶粒回转窑主要材料为超细高岭土,通过高温,作用于陶粒回转窑内的物料。

陶粒回转窑简介

陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成的,是一种新型的、有发展潜力的建筑材料,是粘土实心砖的主要替代品之一。在这个过程中,需要陶粒回转窑大展手脚,该设备是陶粒砂的专用生产窑,是煅烧窑中的“头牌”,用于煅烧原料,制备陶粒砂,工艺成熟,运行平稳,生产过程中安全无故障,处理能力大,生产出来的陶粒具有很好的稳定性能,用途广泛。

陶粒回转窑

陶粒回转窑

陶粒成品分类

据陶粒回转窑煅烧陶粒所使用原料的不同,煅烧陶粒后可以分为以下常见的几种:

黏土陶粒:以黏土、亚黏土等为主要原料,经加工制粒,烧胀而成的

粉煤灰陶粒:以固体废弃物为主要原料,加入一定量的胶结料和水,经加工成球,烧结烧胀或自然养护而成

页岩陶粒:以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分,或粉磨后成球,烧胀而成

硅藻土陶粒:以由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩为原料

煤矸石陶粒:以采煤过程中排出的含碳量较少的煤矸石为原料

玻璃陶粒:以各种玻璃制品破碎或污染后失去使用价值的废玻璃为原料

珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂:开采和加工珍珠岩时产生的珍珠岩尾矿粉废弃物,经过干燥、预热和焙烧而制成的。

回转窑

1、从生产工艺看:

陶粒回转窑煅烧陶粒时,整个生产过程优质、低耗能,煅烧技术成熟,产量高,性能稳定,并且环保除尘措施做得好,节能环保。

2、从生产效益上看:

改进供热系统后,产量提高5%-10%,运转率提高10%,热耗降低15%。创造出了更高的生产效益,为高效生产做出了巨大贡献。

3、从生产技术上看:

陶粒回转窑技术成熟,窑的煅烧温度可以自动控制,配置有超温报警装置,自动化程度和安全性能更高。良好的窑头窑尾密封技术及装置避免粉尘污染。

陶粒回转窑

陶粒回转窑

陶粒回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,物料借助窑的转动在窑内搅拌,从而使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

用回转窑对陶粒制备通常有两种工艺,一是湿法生产(在较长的环保陶粒窑中煅烧湿物料,原料在回转窑内的脱水带中进行干燥,),二是用可塑法生产(先将原料制成半成品,经过干燥后送入环保陶粒窑中),两种工艺都各有优点,用户可根据自己的生产需要进行选择。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑
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