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干法水泥回转窑

干法水泥回转窑

水泥回转窑设备的预热系统先进,窑速加大

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

销售热线:
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产品介绍

干法水泥回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、活动窑头、窑尾密封装置等部件组成。在同一回转窑生产过程中,可以很容易控制,通过技术改造,采用回转窑煅烧系统装备国产先进的液压推力滚子设备,高测量岁差柱塞泵,变速调节阀,接触式石墨块密封装置和其他国家的先进技术。

干法水泥回转窑

干法水泥回转窑价格

干法水泥回转窑生产厂家

干法水泥回转窑

干法水泥回转窑生产流程

1、破碎及预均化

破碎。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备。水泥回转窑生产工艺中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料,因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化。新型干法水泥生产工艺过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入水泥回转窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解。把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替水泥回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使水泥回转窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同水泥回转窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

5、水泥熟料的烧成。生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在水泥回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量。熟料烧成后,温度开始降低,最后由水泥熟料冷却机将水泥回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

干法水泥回转窑生产流程

1、生产可靠、产量高。

同样大小的设备相比,其运行速度已提出10%,产量增加5-10%,热耗已降至15%上下,换热80%在入口管道内进行的;喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

2、成品质量好。

我公司生产的干法水泥回转窑经过科研人员不断的改进创新,克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点,成品质量好,产量高,非常适合水泥的大规模生产。

3、密封性能好。

为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在干法水泥回转窑筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

干法水泥回转窑

干法水泥回转窑的主要工艺流程是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)送入干法水泥回转窑进行碾磨,在回转窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 产量
(t/d)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40  2.5 40  3.5 180  0.44-2.44  55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5   50 3 200  0.62-1.86  55 187.37 ------ 
Φ2.5×54 2.5  54  3.5 204  0.48-1.45  55 196.29 ------ 
Φ2.7×42 2.7  42  3.5 320  0.10-1.52  55 198.5 ------  
Φ2.8×44 2.8   44 3.5 400  0.437-2.18  55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 45  3.5  500 0.5-2.47  75 210.94 ------  
Φ3.0×48  3 48  3.5 700  0.6-3.48  100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60  3  60 3.5 300  0.3-2  100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50  3.2 50  4 1000  0.6-3  125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3  52  3.5 1300  0.266-2.66 125 283 预热发电窑
Φ3.5×54  3.5 54  3.5 1500  0.55-3.4  220 363 预热发电窑
Φ3.6×70  3.6 70  3.5 1800  0.25-1.25  125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 56  4 2300  0.41-4.07  315 456 预热发电窑
Φ4.0×60 60  3.5  2500 0.396-3.96  315 510 预热发电窑 
Φ4.2×60 4.2  60  4 2750  0.4-3.98  375 633 预热发电窑
Φ4.3×60 4.3  60  3.5 3200  0.396-3.96  375 583 预热发电窑
Φ4.5×66  4.5 66  3.5 4000  0.41-4.1  560 710.4 预热发电窑
Φ4.7×74  4.7 74  4 4500  0.35-4  630 849 预热发电窑
Φ4.8×74  4.8 74  4 5000  0.396-3.96  630 899 预热发电窑
Φ5.0×74 74  4 6000  0.35-4  710 944 预热发电窑
Φ5.6×87 5.6  87  8000  Max4.23  800  1265  预热发电窑 
Φ6.0×95 95  10000  Max5  950×2  1659  预热发电窑 
客户案例

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产量:150-1000t/d

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