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干法水泥回转窑

干法水泥回转窑

水泥回转窑设备的预热系统稳定,窑速加大

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

适用物料:生石灰、石灰石、熟石灰、消石灰、白云石等。

干法水泥回转窑简介

干法水泥回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、活动窑头、窑尾密封装置等部件组成。在同一回转窑生产过程中,可以很容易控制,通过技术改造,采用回转窑煅烧系统装备的液压推力滚子设备,高测量岁差柱塞泵,变速调节阀,接触式石墨块密封装置和其他国家的生产技术。


建材回转窑


产品展示


干法水泥回转窑生产流程

1、破碎及预均化

破碎。石灰石是生产水泥用量较大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备。水泥回转窑生产工艺中,每生产1吨硅酸盐水泥要粉磨3吨物料,因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化。新型干法水泥生产工艺过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入水泥回转窖生料成分的后一道把关作用。

4、预热分解。把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替水泥回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使水泥回转窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同水泥回转窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

5、水泥熟料的烧成。生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入水泥回转窑中进行熟料的烧成。在水泥回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时,矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量。熟料烧成后,温度开始降低,后由水泥熟料冷却机将水泥回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨。水泥粉磨是水泥制造的工序,也是耗电较多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨到适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装。水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

性能优势

1、生产可靠、产量高:同样大小的设备相比,其运行速度已提出10%,产量增加5-10%,热耗已降到15%上下,换热80%在入口管道内进行的;喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

2、成品质量好:我公司生产的干法水泥回转窑经过科研人员不断的改进创新,克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点,成品质量好,产量高,非常适合水泥的大规模生产。

3、密封性能好:为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体,在干法水泥回转窑筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑尾和窑头密封装置。


工作原理

干法水泥回转窑的主要工艺流程是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,喂入水泥窑中煅烧成熟料,加入适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)送入干法水泥回转窑进行碾磨,在回转窑内燃烧产生热量,热量通过气体传导或者辐射对物料进行加热,同时随着窑体按照设计的斜度和转速不停转动,原料也在窑内周期性的翻滚前进,从而把原料由进料端输送到出料端。

组成结构

结构图片

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 产量
(t/d)
转速
(r/min)
电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ------
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ------
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热发电窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热发电窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热发电窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热发电窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热发电窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热发电窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热发电窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热发电窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热发电窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热发电窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热发电窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热发电窑
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