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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

温度自动调节,煅烧能耗低,陶粒砂生产线的“主力军”

生产能力:180-10000t/d

产品重量:149.61-1659t

陶粒砂回转窑简介

陶粒,利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成,一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。利用陶粒砂回转窑可对陶粒砂进行煅烧与制作,工作时温度可以达到950℃~1050℃,该设备煅烧能耗低、产量高、产品经过脱水、脱碳增白,性能稳定,可用于造纸以及涂料等工业领域。

陶粒砂回转窑


性能优势

1.陶粒砂回转窑结构简单,运转效率较高,传热效果良好,热量损耗较低,设备操作稳定。

2.陶粒砂回转窑具有温度自动控制功能,一旦温度过高,会自动报警,运行安全,并且余热可以得到很好利用,窑衬使用寿命较长。

3.陶粒砂回转窑采用先进的窑头窑尾密封技术及装置,设备工作过程中避免透风,运行稳定,产量较高。

陶粒砂回转窑

工作流程

陶粒砂回转窑主要由回转筒体、支承装置、窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。

在陶粒砂回转窑工作时,首先,窑体要与水平成一定的倾斜度,整个窑体由拖轮装置支承。传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置,即使在主传动电源中断时仍旧能正常工作,窑头窑尾的密封装置确保不透风,保证了密封的可靠性。在陶粒砂进行煅烧的过程中,可以根据物料的多少来调节温度的高低,这种煅烧技术能耗低,产品性能稳定。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑结构图

原物料从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内 ,由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转,使物料产生一个沿着圆周方向翻滚,又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,物料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,煅烧成熟料后从窑筒体的底端卸出,进入冷却机。

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

客户案例

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