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水泥生产工艺

水泥生产工艺

生产能力:180-10000t/d

加工物料:石灰石、粘土、铁矿石、硅酸盐制品等

常见搭配
相 关 设 备
设 备 型 号 数量
烘干机 Φ3.2×25 1台
水泥磨 Φ2.4×10 1台
回转窑 Φ3.0×45 2台
棒磨机 MBS2130 1台

该水泥生产线采用新型干法水泥制备工艺,主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成,将原料同时烘干并粉磨,或先烘干后粉磨成生料粉,然后将生料粉喂入水泥回转窑内煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)用MBS型棒磨机磨细而成。

水泥生产工艺

水泥生产工艺(客户工程效果图)

该生产线可降低电耗20%—30%,为客户大大降低了生产成本,提高了企业的综合效益。我公司能提供从设计、制造、安装、调试到达产达标的新型干法水泥生产线总承包服务。

水泥生产工艺流程图

采用窑外分解新工艺生产的水泥,其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心,采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备,全线采用计算机集散控制,实现水泥生产过程自动化,高效低耗、优质环保。

水泥生产工艺流程图

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约 占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

水泥生产工艺

水泥生产工艺(日产3000吨水泥生产线)

水泥生产工艺(日产8000吨水泥生产线)

水泥生产工艺(客户现场)

而我公司提供的新型干法水泥生产线,可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器,并且运转平稳、结构坚固、出窑产品质量高。减少了生产成本的投入,提高了收益成果。

客户案例

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