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对辊破碎机的构造介绍和正确使用方法

发布时间:2010-12-28 16:17:40 作者:红星机器

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1、对辊破碎机的构造

对辊破碎机是由破碎辊、调整装置、弹簧保险装置、传动装置和机架等组成。

对辊破碎机

破碎辊:是在水平轴上平行装置两个相向回转的辊子,它是破碎机的主要工作机构。其中一个辊子的轴承(图中右边的)是可动的,另一个辊子的轴承是固定的,破碎辊是由轴、轮毂和辊皮构成。辊子轴采用键与锥形表面的轮毂配合在一起,辊皮固定在轮毂上,借助三块锥形弧铁,利用螺栓螺帽将它们固定一起的。由于辊皮与矿石直接接触,所以它需要时常更换,而且一般都是应用耐磨性好的高锰钢或特殊碳素钢(铬钢、铬锰钢等)制作。

对辊破碎机

调整装置:调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小(即排矿口)的,它是通过增减两个辊子轴承之间的垫片数量,或者利用蜗轮调整机构进行调整的,以此控制破碎产品粒度。

对辊破碎机结构

对辊破碎机结构

弹簧保险装置:它是对辊破碎机很重要的一个部件,弹簧松紧程度,对破碎机正常工作和过载保护都有极重要作用。机器正常工作时,弹簧的压力应能平衡两个辊子之间所产生的作用力,以保持排矿口的间隙,使产品粒度均匀。当破碎机进入非破碎物体时,弹簧应被压缩,迫使可动破碎辊横向移动,排矿口宽度增大,保证机器不致损坏。非破碎物体排除后,弹簧恢复原状,机器照常工作。

对辊破碎机工作原理

对辊破碎机工作原理

在破碎机工作过程中,保险弹簧总是处于振动状态的,所以弹簧容易疲劳损坏,必须经常检查,定期更换。

传动装置:电动机通过三角皮带(或齿轮减速装置)和一对长齿齿轮,带动两个破碎辊作相向的旋转运动。该齿轮是一种特制的标准的长齿,当破碎机进入非破碎物体,两辊轴之间的距离将发生变化,这时长齿齿轮仍能保证正常的啮合。但是,这种长齿齿轮很难制造,工作中常常卡住或折断,齿轮修复也很困难,而且工作时噪音较大。因此,长齿齿轮传动装置主要用于低转数的双辊式破碎机,辊子表面的圆周速度小于3米/秒。转数较高(圆周速度大于4米/秒)的破碎机,常采用单独的电动机分别带动两个辊子旋转,这就需要安装两台电动机(或两套减速装置),故价格较贵。

机架:机架一般采用铸铁铸造,也可采用型钢焊接或铆接而成,要求机架结构必须坚固。

辊式破碎机近几年来的发展缓慢,只是在机器排矿口的调整和保险方面采用液压装置,并且出现了多辊辊式破碎机(如四辊破碎机)。四辊破碎机实际上是一种组合的双辊式破碎机,由规格相等的两个对辊机串联所组成,构造上与光面对辊机大体相同。这种破碎机,是用两个电动机通过皮带或齿轮减速装置而实现机器的传动的。

2、对辊破碎机使用过程中注意事项

辊式破碎机的正常运转,在许多方面决定于辊皮的磨损程度。只有当辊皮处于良好状态下,才能获得较高的生产能力和排出合格的产品粒度。因此,应当了解辊皮磨损的影响因素和使用操作中应注意的问题;定期检查辊皮磨损情况,及时进行修理和更换。

在破碎矿石时,辊皮是逐渐磨损的。影响辊皮磨损的主要因素是:待处理矿石的硬度、辊皮材料的强度、辊子的表面形状和规格尺寸以及操作条件、给矿方式和给矿粒度等。

辊皮的使用期限和辊子工作的工艺指标,取决于矿石(物料)沿着辊子整个长度分布的均匀程度。物料分布如果不均匀,辊皮不但很快磨损,而且辊子表面会出现环状沟槽,从而破碎产品粒度不均匀。因此,除粗碎的单辊破碎机外,所有的辊式破碎机全都设有给料机,给料机的长度应与辊子的长度相等,以保证沿着辊子长度而均匀给矿。同时,为了连续地给入矿石,给料机的转动速度应比辊子的转数要快,大约要快1-3倍。在破碎机的运转中,还要注意给矿块度的大小,给矿块度过大,将产生剧烈的冲击,辊皮磨损严重,粗碎时尤为显著。

为了消除辊皮磨损不均匀的现象,在破碎机运转时,应当经常注意破碎产品粒度,而且应在一定时间内将其中一个辊子沿着轴向移动一次,移动的距离约等于给矿粒径的1/3。

当需要改变破碎比而移动辊子时,必须使辊子平行移动,防止辊子歪斜,否则会导致辊皮迅速而不均匀的磨损,严重时,还会造成事故。

辊式破碎机工作时粉尘较大,必须装设密闭的安全罩子。罩子上面应留有入孔(检查孔),以便检查机器辊子的磨损状况。

在辊式破碎机操作过程中,应当严格遵守安全操作规程,严防将手卷入辊子中造成人身事故。

为了保证对辊破碎机的正常工作,应注意机器的润滑。滑动轴承的润滑,可采用定期注入稀油或用油杯加油的方法;滚动轴承的润滑,可使用注油器(或压力注油器)注入稠油的方法。

对辊破碎机客户现场

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