氧化锌回转窑简介

氧化锌易分散在橡胶和乳胶中,是天然橡胶、合成橡胶的补强剂,活性剂及硫化剂,也是白色胶料的着色剂和填充剂。氧化锌回转窑属于建材设备类,使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,将配置好的生料,在氧化锌回转窑的高温作用下烧成为熟料,对氧化锌进行煅烧加工之后,可广泛应用于塑料、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏等领域。该设备目前广泛应用于化工、冶金等行业,并成为许多相应企业生产的核心设备。

建材回转窑

产品展示

回转窑

氧化钙回转窑

现场作业中

性能优势

1.氧化锌回转窑处理温度高,窑内物料温度在1450℃-1550℃之间,而气体温度则高达1700℃-1800℃,高温中下,有毒有害成分能够彻底分解,一般情况下去除率可达到99.99%。

2.煅烧时间长。氧化锌回转窑的筒体较长,物料在筒体内煅烧时间较长,从窑尾到窑头总的停留时间在35min左右,更有利于物料的充分焙烧。

3.氧化锌回转窑的煅烧状稳定。氧化锌回转窑是由金属转窑筒体、耐火砖和待煅烧物料等组成的,耐火材料隔热性能较好,热惯性很大,不会因为物料投入量和性质的变化造成很大的温度波动,煅烧系统较稳定,

4.煅烧处置点多,适应性强。氧化锌回转窑有多个不同的高温投料点,可以适应不同性质和形态的物料,适应性很强。

现场作业图

工作原理

氧化锌回转窑的筒体是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3.5~4%,借助窑的转动来促进料在氧化锌回转窑的旋窑内搅拌,使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。当原料在窑内运动时,原料颗粒的运动方式有周期性的变化,或埋在料层里面与窑一起向上运动,或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中,物料才能依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。其中在煅烧过程中燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑(旋窑)的时间内及时传给原料,已到达高产、环保、低消耗的目的。

组成结构

结构


技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 预热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑