冶金回转窑

冶金回转窑简介

冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝矾土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。冶金回转窑的窑体采用静碳素钢或合金钢板卷制并且自动焊接，设备的轮带、拖轮、开式齿轮均采用合金铸钢，还设置有慢速驱动装置，使煅烧更加充分，滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承等。技术配置合理，煅烧技术优良。

冶金回转窑主要由窑头部分、窑体部分、窑尾部分、回转窑支撑架、预热塔、冷却机、输送带几部分组成。

窑头是回转窑的出料部分，直径大于冶金回转窑的直径，主要组成部分有检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等。

窑体是冶金回转窑的主体，圆筒形，滚圈部分由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体因为承重较大所以比其他部分窑体钢板稍厚。支承托轮是整个冶金回转窑的承重支柱。

窑尾在进料端形状类似冶金回转窑的盖子，主要承担进料和密封的作用。支撑架使冶金回转窑设备更加坚固，可以防止设备变形，方便设备的吊装与运输。预热塔是物料在进入回转窑之前由回转窑排出的尾气余热来将物料进行初步加热的设备，可以有效降低能耗，并且提高成品质量等级。

冷却机是冶金回转窑物料煅烧之后迅速降温的装置，主要作用是将成品迅速降温。

输送带是回转窑的物料输送装置，在使用过程中会出现如边缘分层、溃烂、缺损与裂开等多种形式的损坏，所以必须要注意输送带的日常维护与保养。

性能优势

1.冶金回转窑的窑体采用精选镇静碳素钢或者合金钢板卷制并自动焊接。

2.窑头和窑尾都安装有采用鳞片叠压和气缸压紧密封装置，保证设备不透风，提高工作效率。

3.冶金回转窑结构简单，生产过程中控制操作方便、易损件较少，工作效率高，产品质量好等。

冶金回转窑的筒体是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3.5～4%，借助窑的转动来促进料在氧化锌回转窑的旋窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，物料才能依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

技术参数